TTeknolojikgelişmeler sanayii sektöründe İş Sağlığı ve Güvenliği (İSG) YönetimSistemlerinin uygulamalarını artırmıştır. Bu kapsamda iş yerlerinde insana dahafazla değer vermeyi ve daha fazla İSG yatırımını gerekli kılmıştır. Endüstriyeltesislerde iş kazalarını, iş/meslek hastalıklarını önlemek amacıyla;işyerindeki olası risklerin belirlendiği, söz konusu riskleri kaldırmak içinyasal yönetmeliklere/standartlara uyumlu uygulamaların yapıldığı, gerekliiş/işbaşı İSG eğitimlerinin verilip uygulandığı, kontrol edildiği, iş yerindeacil eylem planlarının hazır olduğu, performansın izlendiği,düzeltici/iyileştirme faaliyetleri ile sürekli iyileştirme faaliyetlerininyapıldığı, İSG faaliyetlerinin denetlendiği, gözden geçirildiği, sürekliiyileştirme yaklaşımı içerisinde olan bütün İSG çalışmalarının belli birsistematik içinde dokümante edildiği bir İSG Yönetim Sistemi olan OHSAS 18001uygulanmaktadır. Dünyada endüstriyel tesislerde en yaygın kullanılan/uygulananstandartlardan biri OHSAS 18001’dir. OHSAS 18001 uygulamaları ile tesislerdeİSG riskleri sistematik yaklaşımla sürekli izlenerek azaltılmakta, performansgöstergeleri/ölçümleri ve çalışanların aktif katılımı ile iş riskleri kontrolaltına alınarak, izlenmekte ve iyileştirmeler yapılmaktadır. Çalışmada endüstriyeltesislerdeki OHSAS 18001 uygulamaları ve dikkat edilmesi gerekenhususlar/adımlar tanımlanmış, tanımlanan adımlar kapsamında ülkemizdekiuluslararası bir enerji tesisinin İSG yönetim sistemleri uygulamalarıdeğerlendirilmiştir. Tesiste kaza risklerini düşürmek için Karar Vericilerle(KV) görüşülmüş; alınması gereken eylemler, alınması gereken ilave tedbirleriçin çok kriterli karar verme (ÇKKV) yöntemlerinden Analitik HiyerarşiProsesinden (AHP) ve TOPSIS (The Technique for Order of Preference bySimilarity to Ideal Solution) yöntemlerinden faydalanılmıştır.
Technologicaldevelopments have increased the applications of Occupational Health and Safety(OHS) Management Systems in the industrial sector. In this context moreattention is given to workers in workplaces and related OHS investments will beincreased. In order to prevent exposure to OHS accidents/diseases in industrialplants OHS Management System which is OHSAS 18001 is applied; i.e. to identifypossible risks to create a healthy and safe working environment, to create andimplement programs in accordance with legal regulations/legislations/standardsto eliminate the risks, to give appropriate on-the-job OHS trainings, to beready for emergencies at the workplace, to monitor performance, to improveactivities with continuous improvements, to audit and review OHS activities andstudies within the framework of continuous improvement approach are documentedin a systematic manner. OHSAS 18001 is one of the most widely used standard inindustrial plants in the world. With the help of OHSAS 18001 applications, OHSrisks in plants are continuously monitored and reduced by systematic approach;performance related risks are monitored and related improvements are made byusing performance indicators/measurements and by active participation ofemployees. In this study, OHSAS 18001 applications in industrial plants and therelated issues/steps to be considered are defined and within this scope, one ofthe international energy facility in Turkey is evaluated. Analytical HierarchyProcess (AHP) and TOPSIS (The Technique for Order of Preference by Similarityto Ideal Solution), which are multi-criteria decision making (MCDM) methods,are used to define/reduce accident risks and additional measures to be taken atthe facility by conducting interviews with Decision Makers (DM).