Küresel ısınma ve beyaz eşya üretiminde oluşan rekabetçi piyasagereklilikleri, tek seferde en üst düzey verimlilik sunan, doğru ürünü üretmeyielzem kılmıştır. Bu çalışmada; buzdolabı soğutma sisteminin en işlevselparçaları olan buharlaştırıcı fanı ve motorize flap için üretim alanlarındakonuşlandırılmış kontrol sistemleri uygulaması ele alınmıştır. Üretimalanlarında yalnızca buzdolabı parçalarının toplam sarf ettiği güç değerlerikontrol edilmektedir. Çalışma ile üretim alanında iki adet ek kontrol kapısıeklenerek, bu kontrol noktalarında kontrol edilmiş malzemelerin takibi için2018 yılı boyunca müşteri şikâyetleri kayıt altına alınmıştır. Bu sistemler,müşteri şikâyetlerince iadelerden analiz edilen hataların güç tüketimidışındaki etken girdilerini belirleyerek, bu etkenlerin üretim esnasınaayrıştırılmasına imkân sağlamış olup 2018 yılında bir önceki yıla kıyasla %75oranında iyileşme sağladığı tespit edilmiştir. Çalışmada kurulan sistemlerSE-1500 PLC’ler ile TIA V Portal programı üzerinden kontrolü sağlanmıştır.Ölçülen değerlere istinaden en uygun koşullarda maksimum verimliliği sağlayanfan hızı limitinin +40 °C soğutucu bölme ve -200 °C dondurucu bölme ayarkoşullarında dakikada 1865 devir olduğu hesaplanmıştır.
Global warming and the competitive market requirements of refrigeratorproduction have made it necessary to produce the right product which offers thehighest level of efficiency at a time. In this study, the application ofcontrol systems deployed in the production area for the evaporator fan andmotorized flap which are the most functional parts of the refrigerator coolingsystem, are discussed. Only the power consumption of all parts of therefrigerator is checked in the production area. With this study, two additionalcontrol gates were added to the production area and customer complaints wererecorded during the year 2018 for the monitoring of controlled materials. Thesesystems by limiting the inputs of the analyzed reject parts by customer complaintshave ensured that these factors were captured during production and achieved75% improvement in 2018 compared with the previous year. The system structuresestablished in the study were controlled via TIA V Portal software with theSE-1500 PLCs and the measured values and optimum energy efficiency limits werefound to be 1865 Revolutions per Minute (RPM) for the fan speed at the +40 °C fridge compartment and -200 °C freezer compartment conditions.